磨矿技术未来发展的八个方向

　　研磨作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金，化工，矿山，水泥，陶瓷等行业。磨机时物料磨碎作业的主要设备，其特点是设备投资大，能耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和整个生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨机的研究在国内外一直受到广泛的重视。下面就磨矿技术与设备的发展研究方向，磨矿设备的发展趋势进行阐述。

　　鉴于磨矿技术及设备的应用涉及化工，冶金，建材，电子等多项领域，以及被粉磨材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求：粒度细微化，粒度分布均匀化或颗粒形状特定化，品质高纯化，表面处理功能化等等，必将促使磨矿技术与设备的不断发展，其发展和研究会沿以下八个方向进行：

　　1、开发磨矿与分级相结合的闭路工艺流程及磨矿分级设备，从而降低能耗，提高生产率；

　　2、提高和改进先由磨矿设备的性能，降低设备产成本，增加设备的品种和机型；

　　3、实现工艺研究和设备开发的一体化，针对具体物料特性，惊醒设备开发研究；

　　4、矿石性质的综合分类和数学描述，长期以来，在磨矿研究中，矿石性质分类简单，如金属和分金属矿。软矿石和硬矿石，易磨矿石，中等可磨矿石和难磨矿石。关于矿石性质的数学描述也极为简单，一般只涉及硬度和抗压强度等。这样简单的分类和数学描述使得矿石性质的很大变化不能表现为磨矿优化输入因素值的变化，也就是磨矿优化结果对于矿石性质的变化反应迟钝，这与实际结果必然相差很大。因此，将矿石的矿物构成，矿石结构，构造等多种因素综合加以考虑，进行详细分类和数学描述是磨矿优化理论，定量化的重要前提，也是磨矿优化成果具有普遍意义的重要条件。

　　5、磨矿过程的模拟;国内外对磨矿过程的模拟研究十分重视，磨矿过程的模拟研究是磨矿过程优化的基础，也是磨矿优化从实验研究走向理论研究的关键步骤。

　　6.重视磨矿生产过程中的自动检测和控制技术的研究。磨矿过程的控制较选矿其他过程更加容易。在国外应用较多，但国内的应用仍然十分落后，搞好磨矿生产的自动检测和控制，是磨矿技术推广应用和取得经济效益的重要保证。

　　7、重视高能技术的应用。有研究表明，高能技术能够促成矿石裂缝的扩升和研晶界破碎，从而极大地减少能耗。但这一技术因高能的产生，存储和保护等问题仍停留在实验室阶段，预计高能技术的工业应用可能促成磨矿技术上的重大突破。

　　8、超临速磨矿理论得到进一步进展，各种超临速磨矿设备得到广泛应用。超临速磨矿设备突破了临界转速的限制，随着磨机转速的提高，磨矿效率和速度大大提高。

　　如果您想购买破碎机设备请致电破碎机厂家上海世名重工机械有限公司或登陆我公司破碎机设备网站，世名重工竭诚为您服务!