溢流型球磨机的构造解析

　　世名重工机械溢流型球磨机是利用端盖被支撑在主轴承上，筒体和端盖里面衬有高锰衬板。筒体内按配比装入不同尺寸的钢球或铸铁球。电动机通过安在传动轴上的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使磨机回转。

　　物料由给料器，经过进料管进入磨机。当筒体内的料浆面，高于出料管内径的低母线水平时，磨后的物料可从出料管随水排水出机外。主要零件部件简述如下。

　　(1)磨机筒体。磨机的筒体是用钢板焊接成的。在筒体的两端，还焊有固定端盖用的法兰盘。在筒体上开设1-2个人孔，以便于安装筒体衬板和进行检修、倒球。

　　(2)磨机端盖。磨机的两端上带有中空轴颈。大型磨机端盖材质是铸钢。小型磨机端盖可采用铸铁。

　　端盖与筒体装配时，在配合上只准涂铅油，不许加任何垫，在四周用螺栓均匀地拧紧。这样，既可保证紧密连接，又便于拆卸。

　　为了防止端盖被磨损，除在内表面装有用高锰钢铸成的端盖衬板外，在中空轴颈内，装有铸铁进、出料管。中空轴与进、出料管的配合处要保证严密，并加以必要的密封。

　　将排矿端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭形，通常还在中空轴的根部装一环形档圈，以防由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。在出料管中铸有螺旋线，螺旋的方向与磨机转向相反，从而起到阻止钢球和料块随料浆排出机外的作用。

　　(3)主轴承。磨机的主轴承基本上是由下轴承座中的轴承底盘，球面瓦座，带有自动调位的球面瓦和轴承盖等组成。上述主轴承的各机件，除轴承衬是用巴氏合金浇铸外，其他是用铸铁制成。

　　由于磨机两端轴承的间距较大，对磨机的制造和装配又有误差，很难保证准确的同心度。在受到较大负荷的情况下，就难免要产生下挠变形。为了避免上述原因引起的故障，在轴承结构上，采用调整能力较好的自动调位球面瓦，使作用在承压面上的载荷分布均匀。

　　为了防止球面瓦在磨机运转时产生大的移动，在球面瓦座与球面瓦之间，装有定位圆柱销。为了便于轴承的安装对正岢用螺钉调整球面瓦座的位置。以前也有用斜楔调整的。

　　在轴颈与轴承衬间，一定要保证及时的润滑。润滑的方式很多，一般采用稀油集中的润滑、油杯滴油润滑或毛线润滑等方式。

　　近有在球磨机上采用双列滚子轴承代替滑动轴承的，其传动效率较高，简化了润滑用的辅助设备和维修内容，但制造成本很高。

　　(4)磨机的传动装置。它由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上，齿轮用防尘罩完全罩住。磨机筒体直径小于 2100mm或电动机功率小于400kw者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现减速传动，驱动筒体转动。

　　大型磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。

　　(5)磨机的衬板。磨机衬板有保护磨机主件不被磨损的作用。筒体内的衬板尚有提升介质(球、棒)的作用。为提高磨机的作业率和生产率，应对衬板的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断地改进。

　　对磨机衬板的主要要求之一是耐磨。衬板的材料可选用硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性材料性衬板等。高锰钢具有足够的抗冲击韧性，并用在受到一定的冲击时表面冷硬化，变得坚硬耐磨，因此广泛用高锰钢制作衬板。但是高锰钢加工技术要球高，价格也比较贵，对于以研磨作用为主的细磨矿，对衬板的抗冲击性要求不高，可选用耐磨而便宜些的其他合金铸铁。而20世纪80年代才开始使用的加铬高锰钢衬板和铬锰硅钢衬板则比高锰钢衬板更好。金属衬板的缺点是不便于加工成形，质量大，不便于拆装。

　　球磨机的制造生产过去是按产品系列组织制造与生产，现在是根据用户需要，用户需要什么形式、什么规格，就生产什么，所以其型号规格各制造厂均匀不统一。