选矿的前置准备工作流程介绍

     在选矿厂，矿石的粉碎是选别作业之前必不可少的物料准备阶段。首先，选矿厂处理的矿石绝大多数是有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至微细粒嵌布。只有将他们破散，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将他们富集。其次，一切物理选矿方法受到粒度的限制，粒度过粗（有用矿物与脉石为实现解离）或粒度过细（即过粉碎的微细粒）不能进行有效分选。

    在选矿厂各环节中，矿石粉碎又是费用高的过程，是构成选矿厂投资和生产成本的重要部分。根据统计，矿石粉碎过程投资占选矿厂投资的60%左右，生产费用占选矿总费用的40-60%，电耗占50-65%，钢耗占50%以上。

    为了能够把矿石中的脉石除去并把各种有用矿物相互分开，达到选别作业所要求的粒度，一方面取决于选别的方法，另一方面还取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度。有用矿物嵌布粒度愈细，其破碎力度也应愈细。有用矿物与脉石的连生体若进入精矿，将降低精矿的质量，而进入尾矿则降低了金属回收率。因此，破碎和磨碎是矿石选别前必须进行的准备作业。

    目前工业上主要是利用机械力来破碎矿石，其主要方式有压碎、劈碎、击碎和磨碎四种。

    选矿厂所采用的破碎机种类，主要取决于矿石性质，选矿厂生产能力和破碎产物的粒度等。根据作业方式和粉碎产品的粒度，粉碎设备大致分为碎矿机和磨矿机两大类。碎矿机用于粗粒粉碎阶段，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机。中碎和细碎多使用标准型和短头型圆锥破碎机。

    粗碎破碎机：

    颚式破碎帆(俗称老虎口)：它是一种古老、但应用很广的破碎设备。粉碎作用是靠动颚板周期性的靠近和离开定颚板，将两颚板间的矿石块压碎（以压碎为主）并排出（靠自重下落），属间断破碎。按照动颚运动特征颚式破碎机又分为间摆式（双肘板）和复摆式（单肘板）两种。颚式破碎机应用的十分广泛，它适合于破碎坚硬或中硬矿石，特别适用于中小型选矿厂。破碎比可达3-5。

    圆锥碎矿机：属连续碎矿设备。根据给矿和产品粒度，圆锥碎矿机又分为旋回圆锥碎矿机和中、细碎圆锥碎矿机。按照破碎强平行带B（动锥体和定锥体之间的空隙）长短又分标准型、中间型和短头型圆锥破碎机。

    冲击式碎矿机：它是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，矿石在碎矿机种受到打击板（板锤）和反击板的冲击和矿石之间的多次相互撞击的复杂作用而粉碎。这种碎矿机破碎比大、效率高，过粉碎少，是一种很有发展前途的碎矿设备。

    辊式碎矿机：矿石从上部给入两个相向旋转的圆辊（光面或非光面）间，靠物料与辊面摩擦力被卷入破碎腔被棍子压碎，已碎的矿石靠重力从两辊间的间隙处排出。主要用于中硬和脆性物料的中、细碎。

    在选矿厂中，筛分多半是与破碎作业相配合。在矿石进入破碎机之前，用以预先分出对这段破碎而言，粒度已经符合要求的合格产物，这种筛分方式通常称为预先筛分。它既能防止物抖的过粉碎，又可提高破碎机的生产率。

    评价一台筛分机性能的好坏，通常用生产率（台时产量）和筛分效率的大小来衡量。所谓筛分效率是指实际的筛下产物重量与原物料中小于筛孔的物料重量的比值。通常用百分数表示。筛分机的生产率愈大，筛分效率愈高，其性能也愈好。

    目前国内绝大多数选矿厂采用惯性振动筛。筛分机在安装时，—般与水平成10°～20°的倾角。所以物料可以借助于本身的重力作用由排矿端排出。

    惯性振动筛适用于筛分中、细粒物料，它的筛分效率高，单位筛分面积的生产率也较高。