选矿方法中的重选法的相关知识

     1.重选法的选矿原理与应用范围：

    重选法是根据矿物比重的不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分选的方法。在重选过程中，不同比重的矿粒在运动的介质中，由于其运动状态—运动速度、方向、途径的不同而得到分选。

    矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。矿粒在介质中沉降时，受到叫个力的作用：一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。矿粒开始沉降的初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。到一定的时间之后，加速度减小到零。这时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影响，其中重要的是矿粒的比重、粒度和形状；介质的密度和粘度。研究结果表明：在一定的介质中，矿粒的粒度和比重越大，沉降末速就越大。若矿粒的粒度相同，则比重大的沉降末速就大。

    在重选过程中，  用作选分介质的有水、空气，重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体。悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。

    重选法根据作用原理的不同，可以分为水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿，摇床选矿。

    重选处理的物料粒度范围大，特别适合处理具有一定比重差的粗粒物料，处理细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较，重选法简单、成本低、易于上马。因此几乎在所有选矿厂是不可缺少的作业。主要应用有：

    ①金、铂等贵金属的选别；

    ②钨、锡矿石的选别；

    ③处理含有稀有金属元素矿物的砂矿，如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分选；

    ④赤铁矿、褐铁矿的选别；

    2.主要的重选方法和设备：

    （1）跳汰选矿：跳汰选矿适用于粗中粒物料的选分，选别金属矿石的粒度上限为50mm，下限为0.2-0.007mm。通常用来选别18-2mm之间的粗粒矿石。

    （2）摇床选矿：摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm以上的物抖时，有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下，特别是0.1mm以下的细粒物料，是一种非常有效的选别设备。

    （3）螺旋选矿机：螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力，离心力，磨擦力及水流冲力的联合作用下，比重小的矿粒靠近槽的外缘，比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔，将精矿(或中矿)排出，尾矿后自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。

    （4）离心选矿机：离心选矿机已被广泛用作钨、锡矿泥的粗选设备，并可应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。它的适宜给矿粒度为O.074～0.01mm，特别能有效地回收0.037—0.019mm的矿泥。其优点是有效回收粒度下限低，选别指标高。缺点是间断作业，不能连续给矿，耗电、耗水比固定溜槽大，转鼓坡度不能调节。